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小蝌蚪视频app污檢測基本職能

發布日期:2018-09-30 作者:admin 點擊:

四.改進的職能:

小蝌蚪污软件片app檢測質量檢驗參與質量改進工作,是充分發揮質量檢驗搞好質量把關和預防作用的關鍵,也是檢驗部門參與提高產品質量的具體體現。質量檢驗人員一般都是由具有一定生產經驗、業務熟練的工程技術人員或技術工人擔任。他們經常工作在生產現場,對生產中影響人、機、物、法、環等因素了解最清楚,質量信息也最靈通。他們比設計、工藝人員了解質量的情況要多一些,深一些,因而在質量改進中能提出更切實可行的建議和措施,這也是質量檢驗人員的優勢所在。特別是實行設計、工藝、檢驗和操作人員聯合起來搞質量改進,才能加快質量改進的步伐,並取得更好的效果

一、三檢製:

所謂三檢製就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗製度。

1.自檢:

自檢就是生產者對自己所生產的產品,按照作業指導書規定的技術標準自行進行檢驗,並作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現了生產工人必須對自己生產產品的質量負責。通過自我檢驗,使生產者了解自己生產的產品在質量上存在的問題,並開動腦筋,尋找出現問題的原因,進而采取改進的措施,這也是工人參與質量管理的重要形式

2.互檢:互檢就是生產工人相互之間進行檢驗。互檢主要有:下道工序對上道工序流轉過來的產品進行檢驗;小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利於保證加工質量,防止疏忽大意而造成成批地出現廢品,而已有利於搞好班組團結,加強工人之間良好的群體關係。

3.專檢:專檢就是由專業檢驗人員進行的檢驗。專業檢驗是現代化大生產勞動分工的客觀要求,它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢製必須以專業檢驗為主導,這是由於現代生產中,專職檢驗人員無論對產品的技術要求,工藝知識和檢驗技能,都比生產工人熟練,所用檢測量儀也比較精密,檢驗結果比較可kao,檢驗效率也比較高;其次,由於生產工人有嚴格的生產定額,定額又同獎金掛鉤,所以容易產生錯檢和漏檢,有時,操作者的情緒也有影響。

應當指出,ISO9000 係列國際標準把質量體係的“最終檢驗和試驗”作為企業中一種重要的質量保證模式,對質量檢驗提出了嚴格的要求和規定。

二、簽名製:簽名製是一種重要的技術責任製,是指在生產過程中,從原材料進廠到成品入庫和出廠,每完成一道工序,改變產品的一種狀態,包括進行檢驗和交接、存放和運輸,責任者都應該在相關記錄文件上簽名,以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上,檢驗員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規定要求完成了這套工序,檢驗者簽名,表示該工序達到了規定的質量標準,簽名後的記錄文件應妥為保存,以便以後參考

三、質量複查製:我國有些生產重要產品(特別是軍工產品)的企業,為了保證交付產品的質量或參加試驗的產品穩妥可kao,不帶隱患,在產品檢驗入庫後的出廠前,要請與產品有關的設計、生產、試驗及技術部門的人員進行複查。查圖紙、技術文件是否有錯,查檢查結果是否正確,查有關技術或質量問題的處理是否合適。這種做法,對質量體係還不夠健全的企業,還是十分有效的

四、追溯製:在生產過程中,每完成一個工序或一項工作,都要記錄其檢驗結果及存在問題,記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析,在適當的產品部位做出相應的質量狀態標誌。這些記錄與帶標誌的產品同步流轉。產品標誌和留名製都是可追溯性的依據,在必要時,都可搞清責任者的姓名、時間和地點。職責分明,查處有據,可以大大加強員工的責任感。產品出廠時還同時附有跟蹤卡,隨產品一起流通,以便用戶把產品在使用時所出現的問題,能及時反饋給生產者,這是企業進行質量改進的重要依據追溯製有三種管理辦法:

1. 批次管理法根據零件、材料或特種工藝過程分別組成批次,記錄批次號或序號,以及相應的工藝狀態。在加工和組裝過程中,要將批次號逐步依次傳遞或存檔。

2.日期管理法對於連續性生產過程、工藝穩定、價格較低的產品,可采用記錄日曆日期來追溯質量狀態。

3. 連續序號管理法這種方法就是根據連續序號追溯產品的質量檔案 。


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五、質量統計和分析

1.質量統計:

貴州檢測質量的統計和分析是質量報告小蝌蚪在线app观看息反饋的基礎,也是進行質量考核的依據。根據上級要求和企業質量狀況,質量檢驗可提出質量考核指標建議,上級考核指標亦可由上級直接規定。車間生產計劃部門應按月提供完成工時、產品數量、品種規格、零部件半成品完成數量等統計資料;質量檢驗部門負責質量檢驗結果及數據的統計、匯總,並按期向廠部和上級主管部門上報質量月報、季報和年報。質量檢驗部門還要提供其它各種質量情況的統計資料,質量統計資料一定要數據準確,分類整理,按規定項目和格式填寫。

2.質量指標:質量指標由於企業的產品和生產類型的不同而有所不同,本書主要以具有典型代表意義的電子工廠為例,說明通常應予考核的質量指標體係。

1.一次合格率/直通率:其公式為: 直通率=(直通合格數/投入總數)*100% ,由於許多電子工廠流水線生產特點(每日清理拉線),導致開工時的直通率為0或很小(機器尚未流到拉尾),而清拉時的直通率又大於100%或非常高,非常脫離生產的實際情況,因此生產直通率往往采用如下公式的合格率代替計算(比較真實反應生產的不良狀況)直通率≈合格率=(檢驗合格總數/檢驗合格總數+不良總數)*100%

2.一次交收檢驗合格率:其計算公式為: 一次交收檢驗合格率=(一次交檢合格批次/產品交檢總批數)* 100%

3.開箱合格率:其計算公式為:開箱合格率=(開箱檢驗合格數/開箱檢驗總數)*100%

4.退機率:其計算公式為: 退機率=(退回機器總數/出貨總數)*100%


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